超细石墨是20世纪70年代发展起来的一种新型石墨材料,导电石墨棒,主要用于电火花机床中电极的精密加工。超细石墨棒作为石墨电极的应用有哪些?下面石墨棒厂家小编就向大家介绍一下。
作为电极材料,需要进行导电传热。在电火花加工中,由于局部放电,电极与工件之间的间隙温度为2000 ~ 3000℃,因此电极材料必须承受高温。如果电极材料的熔点较低,不能快速解决,电流大,响应速度慢,加工成本较高。理论上,钨或钨合金是Z好的电极材料。钨电极有压强度高、相对密度高、熔点接近3400℃的特点。钨电极在电火花加工中的比损耗较小。
然而,钨电极存在两个问题:1、钨难以加工。2. 价格更贵。20世纪60年代初,在电火花加工数控车床粗加工中,选用了结构精细的高纯石墨作为电极材料;在20世纪60年代,电火花数控车床使用的电极材料中,金属复合材料占80%,而石墨材料仅占20%。
与铜电极相比,极细高纯石墨具有显著优势。
一是升力速率,即每小时腐蚀金属的体积称为响应速率。极细高纯石墨电极的加工速度比铜电极快1.5-3倍。可在高电流标准下进行大规模加工。但由于铜电极熔点低,其加工电流受到限制。
此外,工件砂轮走廊加工后的尺寸公差是加工精度,与电极材料的损耗电阻密切相关。在电火花加工中,电极材料有多种损耗。如体积损耗、内孔损耗、侧损耗和角损耗,四种损耗,角损耗较大,角损耗的大小决定电极的寿命。由于Z终的加工砂轮是由电极边角处的电极损耗决定的,如果电极Z亏缺的部分能合理地损耗,则寿命大。